Новости

Oct 29, 2023

Датчик банки

Мировой спрос на литий стремительно растет, чему способствует растущее внедрение электромобилей и литий-ионных батарей сетевого масштаба для хранения энергии. Некоторые прогнозы прогнозируют, что спрос достигнет

Мировой спрос на литий стремительно растет, чему способствует растущее внедрение электромобилей и литий-ионных батарей сетевого масштаба для хранения энергии. По некоторым прогнозам, к 2025 году спрос достигнет 1,5 миллионов тонн эквивалента карбоната лития – в три раза больше, чем в 2021 году – и более 3 миллионов тонн к 2030 году.

В условиях такого резкого роста спроса предложение лития с трудом успевает за ним. Хотя в 2023 и 2024 годах запланированы новые проекты по увеличению мощностей по добыче лития, рост продаж электромобилей будет продолжать оказывать давление на предложение.

Эти тенденции создают огромный бизнес-потенциал для горнодобывающих предприятий. Однако, поскольку новым проектам будет трудно удовлетворить спрос, этот потенциал сопряжен с проблемой максимально эффективной добычи как можно большего количества литиевой руды из всех рудников, одновременно соблюдая все более строгие экологические требования.

Основная проблема в добыче лития связана с базальтовым загрязнением. Этот бесплодный материал с высоким содержанием железа имеет высокую плотность, очень похожую на плотность сподумена. Это означает, что когда в качестве первичного процесса концентрации сподумена используется разделение плотных сред (DMS), базальт концентрируется сподуменом, загрязняя конечный продукт.

СВЯЗАННЫЙ: Leo Lithium производит первую руду, отгруженную напрямую. Ewoyaa DFS подтверждает экономическую жизнеспособность; низкая капиталоемкостьКомплексное решение привлекает интерес алмазных рудников

Эту проблему можно решить путем выборочной добычи высококачественной руды, но загрязнение неизбежно, и такой подход в конечном итоге приводит к получению некондиционной продукции, непригодной для продажи по рыночным ценам.

Этот загрязненный продукт обычно складируется, оставляя ценные ресурсы лития неиспользованными. Системы DMS и дробильные установки, используемые для производства литиевого концентрата из руды, чрезвычайно энергоемки, а перенос загрязнений через завод снижает производительность и увеличивает затраты.

Горнодобывающим предприятиям, находящимся под давлением, чтобы удовлетворить растущий спрос, необходимо максимизировать эффективность своих перерабатывающих заводов, эффективно используя их мощности для извлечения как можно большего количества ценного лития из своих рудников.

Решение этой задачи предлагает компания TOMRA Mining, лидер в области сенсорной сортировки с проверенным опытом проектирования и строительства крупнейших и высокопроизводительных сортировочных установок в мире.

Проверенные технологии TOMRA способны эффективно удалять базальтовые загрязнения перед дроблением, оптимизируя мощность перерабатывающего предприятия, сокращая потребление энергии и количество отходов, а также снижая воздействие процесса на окружающую среду. Они позволяют горнодобывающим предприятиям стабильно достигать требуемого качества продукции и расширять свои ресурсы за счет включения большего количества рудных тел, загрязненных железом и базальтом.

Ведущие в отрасли решения TOMRA для сортировки на основе датчиков основаны на цветных камерах, датчиках рентгеновского излучения и многоканальных сканирующих лазерах для сортировки руды перед последующей влажной переработкой. Датчики анализируют каждую частицу, идентифицируют руду и отходы за миллисекунды, а высокоскоростные воздушные струи направляют частицы соответственно к продукту или желобам для отходов, обрабатывая производительность до 350 т/ч в одном сортировщике.

Эти высокоскоростные сенсорные решения способны сортировать широкий диапазон размеров – от примерно 6 мм до примерно 200 мм – для максимального удаления железа и базальта из сырья. С помощью этих технологий можно свести к минимуму количество неотсортированной мелочи, которая выбрасывается или накапливается, и было доказано, что они эффективны в последовательном снижении загрязнения руды до уровня менее 4%.

Таков был опыт компании Galaxy Resources на руднике Маунт-Кэттлин в Западной Австралии, где с 2021 года работает вторичный лазерный сортировщик TOMRA PRO для снижения базальтового загрязнения в сподумене, содержащем пегматиты. С первого дня работы он соответствовал техническим требованиям и превосходил их, стабильно достигая содержания базальта в концентрате менее 4%.